Aplicación de la tecnología RFID en el ámbito de la fabricación inteligente

La producción inteligente RFID utiliza una gestión de producción novedosa, integral, avanzada e inteligente para recopilar datos a través de varias tecnologías del Internet de las Cosas.Tecnología de adquisición automática de sensores RFID para lograr el inventario de materiales, transporte, detección de productos, especialmente el control del proceso de producción, optimizar la gestión eficiente de toda la línea de producción.La aplicación de la tecnología RFID en el control de producción realiza la visualización e inteligencia de la línea de producción.

En la industria manufacturera tradicional, en comparación con la tecnología de código de barras que se utiliza ampliamente en la actualidad, las etiquetas electrónicas RFID tienen muchas ventajas en la naturaleza.Las ventajas de las etiquetas RFID incluyen: se pueden leer varias etiquetas al mismo tiempo; Se puede leer y escribir de forma inalámbrica; Se puede leer y escribir de forma penetrable; Se puede leer y escribir en movimiento de alta velocidad; Se puede almacenar más información de datos;Puede utilizarse en ambientes hostilesLa tecnología RFID no es sólo un simple reemplazo de la tecnología de código de barras, su aplicación en la industria manufacturera cambiará la producción y el funcionamiento de las empresas manufactureras.La tecnología RFID ha comenzado a aplicarse a la gestión de la cadena de suministro, gestión de almacenes, gestión de materiales, etc. en la industria manufacturera.

La visualización de la línea de producción permite a la dirección de la empresa descubrir el estado de funcionamiento de la línea de producción y la línea de producción en tiempo real.El sistema se compone principalmente de la línea de montaje, el sistema de adquisición de datos RFID, los productos en proceso y la estación.los trabajadores quitan los productos reciclados para el montaje de piezasEl sistema consiste principalmente en dos lectores RFID fijos. Las etiquetas RFID se agregan a cada producto en producción.

Proceso de control de producción de RFID: Cuando los productos en proceso con etiquetas electrónicas RFID pasan por el lector de RFID A y el lector de RFID B en secuencia,el lector RFID leerá la información de la etiqueta electrónica RFID en el producto, y subir los datos a la computadora superior del sistema, y luego juzgar la finalización de los productos en proceso y el funcionamiento de cada estación.Cuando la materia prima pasa a través de la antena de lector RFID A, pero no pasa a través de la antena de lector RFID B, significa que el tiempo de producción del producto vinculado por la etiqueta es demasiado largo.El sistema comparará y alertará según el tiempo establecido de antemano.

La aplicación de la tecnología RFID en el ámbito de la fabricación inteligente

El monitoreo de productos en proceso consiste en obtener datos de etiquetas electrónicas RFID en productos en proceso en tiempo real para juzgar la estación y el proceso completado de productos en proceso.Suponiendo que hay N procesos en una línea de producción de una materia prima, el método de seguimiento del estado de producción de la materia prima es el siguiente:

1, en la producción de materias primas, de acuerdo con los requisitos de fabricación de materias primas, determinar el número de procesos N, y determinar el orden de la estación (123...n) Generar un código binario para que desde el orden más bajo, representa el estado de finalización de la estación a través de la cual pasa, la finalización es 1 e incompleta es 0. Cuando el trabajo en proceso está en línea, su valor inicial es 0.

2Escriba el código en la etiqueta electrónica RFID y atarlo al producto en producción.

3, cuando el producto completa un proceso y sale de la estación, modifica el código de bits correspondiente.

4, leer el código correspondiente de la etiqueta electrónica RFID, se puede determinar el proceso terminado y el proceso que se está completando.

El objetivo del control del proceso de producción es determinar la ruta de ensamblaje y el modo de ensamblaje del producto de forma estática o dinámica de acuerdo con la información del producto en proceso.El principio básico es: Tras la detección en tiempo real de la información del producto en proceso,las instrucciones de selección de trayectoria y las indicaciones de montaje se generan de acuerdo con la ruta de montaje y el modo de montaje establecidos por el sistema de control.El sistema está compuesto principalmente por un sistema de adquisición de datos RFID, un controlador de estación, Kanban y un actuador de selección de rutas.

La ruta de ensamblaje del producto en proceso puede ser una ruta estática desarrollada antes de la línea, o una ruta dinámica cambiada temporalmente después de la línea.Se adopta el concepto de "línea de producción virtual" para asignar una línea de producción virtual a cada producto vivoDe acuerdo con los requisitos de ensamblaje del producto en vivo, se genera el alambre en vivo virtual.y luego la etiqueta está unida al producto activoCuando se selecciona el producto en múltiples vías, el lector lee el código del producto en la etiqueta y determina la siguiente estación de acuerdo con la información de la línea de producción virtual.La ventaja de este algoritmo es que cuando se necesita cambiar el proceso de fabricación del producto crudo, solo se necesita cambiar la relación de la línea de producción virtual y la estación almacenada en el controlador, lo que es fácil de controlar dinámicamente la ruta de montaje.

En el campo de la fabricación inteligente, la tecnología RFID realiza el control inteligente de los procesos de producción y la trazabilidad, el seguimiento y el conteo de la producción.En términos de gestión del proceso de la línea de producción de fabricación, puede mejorar el nivel de visualización y control del proceso de fabricación del taller y aumentar la eficiencia de producción de las empresas.